在噸包袋的印刷中經常會發生問題嗎？那么這些問題如何找到解決方法，關于噸包袋的印刷問題及解決方法，噸包袋生產廠家為您一一解答。

一(yi)、回粘現(xian)象(xiang):塑料編織袋(dai)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)后油(you)墨(mo)層相互粘結(jie)的故障原因: 1、印(yin)(yin)刷(shua)(shua)物印(yin)(yin)刷(shua)(shua)后有干(gan)燥假(jia)相。 2 .干(gan)燥裝置的角度(du)錯(cuo)誤或故障。 3、印(yin)(yin)刷(shua)(shua)速(su)度(du)太快，倒(dao)帶太緊。

4 .貯藏堆(dui)的壓力太大(da)。

5、墨水滲透得太薄，有透印(yin)。

排除方法:

1.改(gai)善油墨干(gan)燥速度。

2 .加大通風(feng)力檢查干(gan)燥裝置的角(jiao)度。

3、減慢(man)打印(yin)速度(du)4、打印(yin)時(shi)堆棧少或堆棧負荷輕(qing)。

5 .調整(zheng)油墨(mo)(mo)的粘(zhan)度或更換另一(yi)種油墨(mo)(mo)。

二、印刷色牢度不良現象:噸包袋(dai)印刷后(hou)，

油墨層脫色故障原因:

1、PPPE表面電暈未經處理。

2 .印刷廠(chang)的(de)溫(wen)度(du)和相(xiang)對濕(shi)度(du)過大。

3、墨系溶氫鍵力(li)與編織袋受(shou)體(ti)溶氫鍵力(li)大不相同(tong)。

排除方(fang)法: 1、針織袋印刷品表面達(da)(da)38達(da)(da)因左右。

2、盡(jin)量將工廠的(de)相對(dui)濕(shi)度控制在(zai)百(bai)分(fen)之50-60之間，但(dan)不要(yao)太(tai)低，低于百(bai)分(fen)之40容易(yi)產生靜電。

3、油墨(mo)選擇要(yao)慎重(同性(xing)質)，油墨(mo)使用(yong)適當，粘度盡可能小，油墨(mo)類樹(shu)脂含量高為好。

三、滲色故障(zhang)的原因:

1、印(yin)刷文字的邊緣滲色(一般選擇墨水(shui)中的染(ran)料)。

2 .采用的顏(yan)料組合不當。

3、使用的(de)稀釋(shi)劑(ji)過多(duo)，特別是稀釋(shi)劑(ji)和油(you)墨的(de)相互溶性差。

排除方法:

1、在油墨中添(tian)加調整油或(huo)添(tian)加偶聯劑。

2 .更換新墨水。

3、盡量(liang)不要(yao)使用(yong)稀有(you)材料，特別(bie)是與(yu)墨水(shui)相溶(rong)的溶(rong)劑。

四、墨膜無光

故障原因:

1、光澤差；

2 .油墨粗糙。

3、墨水干燥過快。

4、油墨類樹脂(zhi)成分少或不(bu)加入(ru)消光劑(ji)。

排除方法:

1.在墨(mo)水(shui)中(zhong)加入(ru)適量的(de)墨(mo)水(shui)。 2 .重新研磨(mo)或(huo)過濾油墨(mo)。 3 .補充水(shui)或(huo)原油墨(mo)。 4、盡量少放入(ru)或(huo)放入(ru)消(xiao)光劑類(lei)(蠟、白炭(tan)黑等)。